在高頻直縫焊管中，焊接壓力是焊接過程的主要參數(shù)之一。當管坯的兩個邊緣被加熱到焊接溫度時，在擠壓壓力的作用下形成共同的金屬晶粒，即相互結(jié)晶和焊接。焊接壓力影響焊縫的強度和韌性。如果施加的焊接壓力小，金屬焊邊不能完全壓下，焊縫中殘余的非金屬夾雜物和金屬氧化物由于壓力小不易排出，焊縫強度降低，應(yīng)力后容易開裂；壓力過大時，大部分達到焊接溫度的金屬被擠壓，不僅降低了焊接強度，而且會產(chǎn)生內(nèi)外毛刺過多或搭接焊等缺陷。因此，在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)范，獲得很好的焊接壓力。根據(jù)實踐經(jīng)驗，機組焊接壓力一般為20~40MPa。

由于管坯寬度和厚度的可能公差，以及焊接溫度和焊接速度的波動，可能涉及到焊接擠壓壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調(diào)整擠壓輥之間的距離或擠壓輥前后的差來控制。焊接速度也是焊接過程的主要參數(shù)之一，它與加熱系統(tǒng)、焊接變形速度和互結(jié)晶速度有關(guān)。在高頻管道焊接中，焊接質(zhì)量隨著焊接速度的提高而提高。這是因為加熱時間越短，邊緣加熱區(qū)的寬度越窄，形成金屬氧化物的時間越短。當焊接速度降低時，不僅加熱區(qū)變寬，而且熔化區(qū)的寬度隨輸入熱量的變化而變化，從而產(chǎn)生較大的內(nèi)毛刺。在低速焊接中，熱量輸入少，焊接困難。如果不符合規(guī)定值，就容易產(chǎn)生缺陷。

因此，在焊接高頻管時，應(yīng)在機組機械設(shè)備和焊接裝置允許的快速度下，根據(jù)不同規(guī)格和品種選擇焊接速度。

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